NSK轴承的超精研加工的过程

        NSK轴承的超精研加工的过程

NSK轴承超精研加工的过程是从切削作用逐渐转化为光整作用的过程。加工开始时，油石以一定
压力作用于工件加工表面上，此时油石是与工件粗糙的加工表面的凸峰接触，接触面积小，
单位面积上的压力很大，加工表面与油石切削面问不能形成完整的润滑油膜，在磨粒的切削
方向不断变化下，磨粒极易破碎或脱落，从而使油石保持或形成锐利的切削刃，此阶段主要
是切削作用；随着工件加工表面粗糙度的逐渐改善，高凸峰顶不断地被剪除。

油石磨料切削
刃逐渐钝化，油石与工件的接触面积不断增大，单位面积上的压力逐渐减小，润滑油膜逐渐
形成，油石对工件的切削作用逐渐减弱，并过渡至超精研加工的光整阶段，直至加工表面与
油石切削面问全部形成润滑油膜，油石与工件加工表面无直接接触，超精研加工最终结束。
如果还要用这块油石对下一个工件进行超精加工，则超精研加工过程又将从头开始，这样就
可连续加工下去，形成切削过程的自动循环。

 
    从上述超精研加工的过程分析可以看出，NSK轴承超精研加工在其基本工艺参数(即：工件速
度、振荡频率和幅度、油石的种类和压力以及切削液等)不变的条件下，它是一个可以自动
完结的切削过程。
    超精研的主要特点有：
    1)能有效地减少圆形偏差。
    2)能有效地改善零件横截面的几何形状误差。
    3)能去除磨削变质层，降低表面粗糙度值。
    4)能使加工表面具有残余压应力。
    5)能够使加工表面形成纹理均匀细腻的交叉纹路。
    6)能够使加工表面的工作接触面积增大。
    7)加工质量稳定，劳动强度低。
    8)生产效率高，经济性好。