NSK轴承的超精研的过程

        NSK轴承的超精研的过程

NSK轴承超精研的过程可分为切削状态、NSK轴承半切削状态和镜面状态。它们主要决定于油石在加工中
的状态和切向角、压力等诸因素。而NSK轴承超精加工中油石的工作状态，除随加工条件有很大不同
外，油石自身结合剂的影响也甚大，它是影响油石自锐性的一个主要因素。

目前国外广泛采
用玻璃结合剂和低熔陶瓷结合剂作油石，因它具有较高的切削能力和相应的自锐性。作为弹
性油石、石墨油石等以降低表面粗糙度为主的油石，国外则用有机结合剂，如树脂结合剂
等。

 
   进口轴承超精研油石由于磨粒很微细，相应地对结合剂的粒度也提出了要求。国外曾经对油石结
合剂粒度的大小与油石制品质量的关系进行的研究指出，作为镜面超精时，如选择磨粒粒度
为3000#，这时结合剂的粒度起码要求达到相应的尺寸5tma以下，若每个磨粒的表面被覆
结合剂粒子数为10个时，这时结合剂粒径必须在2tma以下，若每个磨粒表面被覆的结合剂
粒子数为100个时，则结合剂粒径必须在O．5mm以下。

总之，结合剂粒子越细微，则油石中
磨粒外围的结合剂分布越均匀，结合剂膜也越薄，油石质量也就会相应提高。最近日本瑞惠
研磨砥石株式会社为轴承超精加工试制成功的1000#～3000#粒度陶瓷结合剂，其所制成的
油石据称获得了良好的效果。